سیستم اطلاعات مهندسی ساخت

سیستم اطلاعات مهندسی به‌عنوان یکی از اجزای پایه در سیستم ERP عمل می‌کند و زیرسیستم‌های حیاتی مرتبط با تولید را در بر می‌گیرد. این ماژول از ثبت ساختار محصول (Bill of Materials)، درخت محصول و روش‌های تولید پشتیبانی می‌کند و مدیریت ماشین‌آلات و تجهیزات را به‌صورت مؤثر فراهم می‌سازد.

همچنین، قابلیت‌های پیشرفته‌ای در حوزه مدیریت کیفیت ارائه می‌دهد، از جمله تعریف معیارهای پذیرش و مردودی، ثبت جزئیات نواقص، و تنظیم پارامترهای کیفی اختصاصی. سایر امکانات شامل زمان‌بندی شیفت‌ها، رهگیری بچ‌ها، تخصیص مسئولیت خطوط تولید، تعریف کدهای ردیابی سفارشی و گزارش‌گیری مبتنی بر شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) در تمامی بخش‌های تولید است. (ERP)

اطلاعات مهندسی ساخت

برای مشاهده تصاویر روی آن کلیک کنید

اطلاعات مهندسی ساخت

برای مشاهده تصاویر روی آن کلیک کنید

اطلاعات مهندسی ساخت

برای مشاهده تصاویر روی آن کلیک کنید

اطلاعات مهندسی ساخت

برای مشاهده تصاویر روی آن کلیک کنید

اطلاعات مهندسی ساخت

برای مشاهده تصاویر روی آن کلیک کنید

اطلاعات مهندسی ساخت

برای مشاهده تصاویر روی آن کلیک کنید

ویژگی ها

  • امکان تعریف الگو به صورت نا محدود و تفکیک کردن نوع درختواره یا روش ساخت به پرامترهایی همچون سالن، طراح، ماهیت تولید و…

  • امکان تعریف عملیات (ایستگاه کاری) و گروه عملیات به صورت نا محدود.

  • امکان تخصیص فرایند به هر عملیات در روش ساخت به صورت نا محدود.
  • امکان مشخص نمودن درختواره و روش ساخت پیش فرض به تفکیک هر کالا.
  • تعریف مجموعه‌های تولیدی: قابلیت تخصیص اطلاعات فنی دلخواه به مجموعه‌ها.
  • مدیریت ساختار محصول (BOM و درخت محصول): امکان تعریف درخت محصول برای قطعات و محصولات تولیدی، تعریف چند درخت محصول برای یک قطعه، و تخصیص چندین روش ساخت به یک درخت محصول. قابلیت تعریف BOM با فرمول ساخت اصلی و فرعی.
  • تعریف و مدیریت فرآیندها: امکان تخصیص فرآیندهای مورد نیاز تولید قطعه در BOM یا روش ساخت. قابلیت تعریف فرآیندهای جزئی و تخصیص اطلاعات فنی دلخواه به آن‌ها (مانند نوع فرآیند، نفرساعت نیروی انسانی، دستگاه‌های مورد نیاز، زمان استاندارد انجام فرآیند، توقفات مورد پذیرش، قطعات تولید پس از اتمام فرآیند و…).
  • مدیریت منابع تولید: امکان تخصیص قالب‌ها، ملزومات، ابزار و تجهیزات مصرفی در زمان تعریف BOM یا روش ساخت، همراه با تخصیص اطلاعات فنی دلخواه به آن‌ها. معرفی انواع تجهیزات مصرفی شامل محل، مدت زمان استفاده و هزینه.
  • مدیریت دستگاه و ماشین‌آلات: معرفی دستگاه‌ها با ارتباط یکپارچه با سیستم دارایی ثابت. تخصیص اطلاعات فنی دلخواه به دستگاه‌ها (توان، شرکت سازنده، سال خرید و…). تعریف محل‌های استقرار و تخصیص اطلاعات جانمایی. ایجاد گروه‌بندی برای دستگاه‌ها و تخصیص اطلاعات فنی دلخواه به گروه‌ها. تعریف بازدیدهای استاندارد و زمان آن‌ها برای عملیات PM. تعریف بانک اطلاعات خرابی‌های متداول و مدت زمان استاندارد تعمیر. تعریف بازه زمانی مشخص برای اجرای PM و علل ایجاد EM. تعریف قطعات مصرفی در تعمیرات هر دستگاه و زمان تعمیر/تعویض آن‌ها (بر اساس زمان/مقدار کارکرد). تعیین سطح اهمیت قطعات و هزینه شکست. تعیین تخصص‌های مورد نیاز برای PM یا EM.
  • مدیریت قالب‌ها: ایجاد گروه‌بندی قالب‌ها و معرفی قالب‌های مورد استفاده. تخصیص اطلاعات فنی دلخواه به قالب‌ها (جنس، محل استفاده، آخرین تعمیرات، تعداد استاندارد قطعات تولیدی، مدل‌های خرابی استاندارد، زمان استاندارد راه‌اندازی و…). ایجاد ارتباط مستقیم بین قالب‌ها و پلاک دارایی.
  • مدیریت کیفی: تعریف عوامل رد یا تأیید کیفی و عوامل تأیید ارفاقی. تخصیص اطلاعات تکمیلی برای عوامل رد کیفی (مانند شرح نوع خطا، مقدار عدد استاندارد رد کیفی و سایر پارامترهای خاص). تعریف پارامترهای مؤثر در رد کیفی.
  • مدیریت زمان و ضایعات تولید: تعریف زمان استاندارد تولید (نفر ساعت، ماشین ساعت و…). تعریف ضرب Setup تولید. تعیین میزان ضایعات استاندارد و درصد انحراف مجاز (به تفکیک فرآیند یا قطعه تولیدی). مشخص نمودن انواع ضایعات استاندارد و تعریف پرتی‌های حاصل از فرآیند تولید با تعیین مقدار استاندارد و درصد مجاز انحراف جهت آلارم‌های کنترلی.
  • سایر تعاریف: معرفی شیفت‌های کاری. تعیین بچ‌های استاندارد قابل انتقال از انبار به خط تولید و بالعکس. تعیین مسئول خط و واحد سنجش کنترل عملیات تولید. تعریف توقفات استاندارد و ایجاد گروه‌بندی‌های متنوع. تعریف کد ردیابی تولید با فرمت دلخواه.
  • امکان تعریف روش ساخت تولید و پیمانکاری.
  • امکان مشخص نمودن نفر ساعت و ماشین ساعت به تفکیک عملیات و دستگاه.
  • ایجاد و به‌روزرسانی BOM و روش ساخت: امکان ایجاد جریان‌کاری مشخص جهت ثبت BOM و روش ساخت‌های مرتبط در راستای ایجاد فرآیندی یکپارچه در زمان ایجاد و به‌روزرسانی اطلاعات ساخت قطعات.
  • مدیریت مواد و محصولات: امکان تخصیص کالای جایگزین برای مواد یا نیمه‌ساخته‌های مصرفی در درخت محصول یا نیمه‌ساخته.
  • مدیریت اسناد و فایل‌های فنی: امکان الصاق فایل‌های نقشه یا اطلاعات خاص یک قطعه (PDF یا عکس) به درخت محصول یا روش ساخت آن.
  • کپی‌برداری: قابلیت کپی اطلاعات از یک درختواره یا روش ساخت بر روی درختواره یا روش ساخت دیگر.
  • امکان تعریف چندین درختواره به یک کالا به صورت نا محدود.
  • امکان تعریف چندین روش ساخت به یک درختواره به صورت نا محدود.
  • گزارش BOM یکپارچه از تمام نیمه ساخته ها و ترسیم درختواره کلی
  • گزارش BOM کالاهای فروش رفته
  • گزارش BOM کالاهای تولید شده
  • انواع گزارشات مغایرت گیری اطلاعات مهدسی با سیستم های مرتبط مانند انبار و ثبت عملکرد
  • گزارش انحراف مصرف مواد ، تولید، SPH و…
  • گزارش‌گیری از اطلاعات جداول تمامی فرم‌ها و ساخت گزارشات متنوع بر اساس KPI های سازمان با استفاده از گزارش‌ساز امکان تهیه گزارشات در موتور گزارش‌ساز به صورت میلادی و شمسی بر اساس KPI های درونی سازمان
  • امکان گزارش‌‌گیری با فرمت‌‌های متفاوت (اکسل، Word، PDF و…) و ساخت گزارشات Pivot با قابلیت فرمول‌دهی در قالب فایل Excel
  •