ویژگی ها

• این سیستم ابزاری را در اختیار مدیران قرار می‌دهد تا بتوانند فرم‌های دلخواه و شخصی‌سازی‌شده‌ای را برای ثبت و نگهداری اطلاعات مهم و کلیدی فرایندهای مرتبط با تولید طراحی کنند. این فرم‌ها با حفظ یکپارچگی با سایر سیستم‌ها، امکان جمع‌آوری داده‌ها را با فرمت‌های مورد نظر فراهم می‌آورند.

• فرم‌های طراحی‌شده می‌توانند شامل جزئیات گسترده‌ای از عملکرد تولید باشند، از جمله: مقدار تولید روزانه، مقدار ضایعات ایجاد شده، میزان پرتی، مقدار و نوع دوباره‌کاری‌های صورت گرفته، مشخصات نفرات و دستگاه‌های درگیر در دوباره‌کاری، مدت زمان و مواد/قطعات/ملزومات/ابزار و تجهیزات مصرفی در دوباره‌کاری، و نتیجه کیفی دوباره‌کاری.
• مدت زمان تولید، مقدار کالای تولید نامنطبق، میزان تولید با وضعیت تأیید/رد کیفی، دلایل رد کیفی، دلایل تأیید ارفاقی، مسئول و زمان انجام عملیات کنترل کیفی، و مقادیر تأیید ارفاقی.
• تعداد ضرب Setup، مقدار تولید Setup، ابزار و تجهیزات مورد استفاده در زمان تولید و میزان استفاده از آن‌ها، ملزومات مورد استفاده در حین تولید و میزان استفاده از آن‌ها، نوع مواد مورد استفاده در تولید و تعیین اصلی یا جایگزین بودن مواد.
• تعیین مجموعه‌ای که قطعات یا محصولات تولیدی در آن مورد استفاده قرار می‌گیرند، تعیین وضعیت تولید (بر اساس برنامه یا خارج از برنامه)، تعیین درجه کیفیت محصول با پارامترهای کمی و کیفی دلخواه، و میزان انحراف از استانداردهای کیفی.
• پرسنل ، دستگاه، تجهیزات انتقالی و کنترلی، قالب‌ها و… که نقش داشته‌اند، به همراه اطلاعات مهمی همچون مدت کارکرد، توقفات، جزئیات عامل و… درنظر گرفته می‌شود.
• شیفتی که تولید در آن انجام شده، BOM و فرمول ساختی که تولید بر اساس آن انجام شده، فرآیندها و عملیات‌هایی که در حین تولید مورد استفاده قرار گرفته‌اند، مرکز هزینه‌ای که تولید در آن انجام شده، مدت زمان تأخیر ایجاد شده در فرآیند تولید یا دوباره‌کاری و علل تأخیر.
• مقدار ارسالی به انبار و مرجوعی انبار، مشخص نمودن علل خرابی مواد یا نیمه‌ساخته‌های دریافتی، مقدار قطعات و کالاهای ارسالی از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر، مقدار قطعات و کالاهایی که به صورت مستقیم از یک خط به خط دیگر ارسال شده‌اند، تست‌های کیفیت مانند تست تخریب برخی از اطلاعات مهم جمع آوری شده در این سیستم می‌باشد.
• شماره بچ دریافتی از انبار، ارسالی به انبار و انتقالی بین خطوط، و تعیین درجه اهمیت تولید.
• امکان تهیه فرم جهت ثبت KPI ها و شاخص‌های مورد نظر مدیران بدون محدودیت در تعریف آن‌ها، شامل: میزان استاندارد ضایعات، مقدار استاندارد پرتی، درصد مغایرت مصرف، سربار مجاز فرمول ساخت، دوره گردش موجودی، مدت استاندارد توقفات (به تفکیک علل ایجاد)، شاخص‌های راندمان تولید، سرانه تولید و عملکرد پرسنل، Rework، PPM، شاخص اثربخشی کلی تجهیزات (OEE)، شاخص‌های توان تولید، تحقق برنامه و انحراف از آن، توقفات خط، تعویض قالب، کیفیت مواد و بهره‌وری کل.
• امکان تهیه جریان نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) و اضطراری (EM) شامل: اعلام نوع و اهمیت خرابی دستگاه، تعیین قطعات تعویض شده، مدت زمان انجام عملیات تعمیرات، نفرات دخیل در فرآیند تعمیرات، مدت زمان خرابی دستگاه، درخواست بازدید و نتیجه آن، زمان‌بندی بازدیدهای روزانه/هفتگی/ماهانه/سالانه، صدور دستور PM، تعیین عملیات‌های لازم در هر PM، تعیین نیروهای متخصص جهت PM و EM، درخواست ساخت تجهیزات، درخواست خرید قطعات دستگاه و درخواست قطعه از انبار.
• انعطاف‌پذیری و شخصی‌سازی: تمام کنترل‌های زمانی در فرم‌های ثبت عملکرد می‌توانند بر اساس واحد سنجش دلخواه ایجاد شوند. تمام فیلدهای مورد نظر جهت ثبت اطلاعات می‌توانند بر اساس صلاحدید مدیران و سرپرستان شخصی‌سازی ، محاسبه و کنترل شوند. تمامی اطلاعات پایه در بستری یکپارچه با سایر سیستم‌ها قابل دسترسی و فراخوانی هستند.
• سطح بالای فیلترینگ در سیستم، امکان کاهش خطای انسانی را از طریق محدود نمودن سطح دسترسی مشاهده اطلاعات در پایه‌ای‌ترین حالت ممکن برای مدیران و سرپرستان فراهم می‌آورد. امکان تعیین اینکه کدام ستون‌ها از فرم‌های طراحی شده برای چه افرادی قابل مشاهده یا تغییر باشد، وجود دارد.
• قابلیت اعمال محدودیت دسترسی جهت مشاهده یا ثبت بر اساس پارامترهای متنوعی از جمله: کالا، نوع کالا، BOM، روش ساخت، مجموعه، عملیات، نوع و گروه عملیات، فرآیند، دستگاه، نوع و گروه دستگاه، مرکز هزینه، شیفت، مسئول خط، پرسنل تولید و کنترل کیفی، قالب‌های مجاز، تجهیزات، نوع تجهیزات، محل استقرار ، ایستگاه کاری، دلایل رد کیفی و توقفات مجاز.
• امکان ایجاد جریان‌کاری (Work flow) در زمان ثبت اطلاعات وجود دارد، به نحوی که اطلاعات مورد نیاز می‌تواند طبق توالی مشخص و بر مبنای یکدیگر صادر شود.
• جهت جلوگیری از ایجاد خطا در زمان ثبت اطلاعات، امکان اعمال انواع فرمول‌های کنترل خطا با پیغام‌های دلخواه در فرم‌های طراحی شده فراهم شده است. این فرمول‌ها با ترکیب پارامترهای متعددی مانند: تعداد مجوزهای درخواست کالا (با وضعیت تأیید شده/نشده، به واحد اصلی/فرعی)، تفاوت تاریخ مبنا با تاریخ ثبت/اعتبار از فرم ثبت سفارش، تعداد ثبت عملکردهای ثبت شده (بر مبنای اقلام سفارش یا درختواره، با وضعیت تأیید شده/نشده، با کنترل پس از/پیش از تاریخ مبنا)، اطلاعات تکمیلی هدر و آیتم‌های ثبت سفارش و اقلام سفارش، مقدار تعداد سفارش (از ثبت سفارش و سند مرجع به واحد اصلی/فرعی)، مقدار درخواست از انبار در اقلام سفارش (به واحد اصلی/فرعی)، مقدار درخواست ساخت در اقلام سفارش (به واحد اصلی/فرعی)، مقدار استاندارد مصرف از اقلام سفارش، ضریب مصرف کالا، بچ تولید از BOM، بچ انتقالی انبار (به واحد اصلی/فرعی)، تعداد روزهای سفارش، اطلاعات تکمیلی مواد و نیمه‌ساخته مصرفی از درختواره، اطلاعات تکمیلی عملیات از درختواره، کنترل وضعیت ردیف بر اساس فیلتر تعیین شده برای عملیات و کالا، کنترل Null بودن ستون، عوامل محاسباتی، و مقدار ثبت عملکرد در سند جاری برای ستون، عمل می‌کنند.
• شامل گزارشات مربوط به مقدار تولید روزانه، ضایعات، دوباره‌کاری‌ها، پرتی‌ها، زمان تولید، کالای تولید نامنطبق، تولید با وضعیت تأیید/رد کیفی، تعداد ضرب Setup، مقدار تولید Setup، و وضعیت تولید (برنامه‌ای یا خارج از برنامه).
• شامل گزارشاتی از خرابی‌های دستگاه‌ها (نوع، اهمیت، مدت زمان خرابی)، قطعات تعویض شده، مدت زمان و نفرات دخیل در تعمیرات، وضعیت درخواست‌های بازدید، زمان‌بندی بازدیدها و دستورات PM. همچنین، ارائه شاخص‌های کلیدی نگهداری و تعمیرات مانند MTTR (میانگین زمان تا تعمیر)، MTBF (میانگین زمان بین خرابی‌ها) و درصد دسترسی ماشین‌آلات.
• گزارشات تضمین کیفیت (QA) و کنترل کیفیت (QC) بر اساس دلایل رد/تأیید کیفی، مقادیر تأیید ارفاقی، مسئول و زمان انجام عملیات کنترل کیفی، درجه کیفیت محصول و میزان انحراف از استانداردهای کیفی. ارائه شاخص‌هایی مانند PPM (قطعات در میلیون)، درصد ضایعات کیفی، و نرخ عبور از کنترل کیفیت (First Pass Yield).
• گزارشات کارکرد پرسنل و دستگاه‌ها مانند مدت زمان کارکرد پرسنل و دستگاه‌ها، و عملکرد پرسنل (بر اساس شاخص‌های مرتبط با عملکرد). ارائه شاخص‌های بهره‌وری پرسنل و ماشین‌آلات.
• شامل گزارشاتی بر اساس مدت زمان تأخیر یا دوباره‌کاری و علل تأخیر، و تحقق برنامه و انحراف از آن. ارائه شاخص‌هایی مانند موقت (تحویل به موقع) و واریانس برنامه تولید.
• گزارشات مصرف و موجودی: شامل گزارشاتی از میزان استفاده از ابزار/تجهیزات و ملزومات مصرفی در تولید، انواع مواد مصرفی (اصلی/جایگزین)، علل خرابی مواد/نیمه‌ساخته‌های دریافتی، مقدار ارسالی به/مرجوعی از انبار، مقادیر انتقالی بین ایستگاه‌ها و خطوط، و شماره بچ‌های دریافتی/ارسالی/انتقالی.
• ارائه گزارشات تحلیلی بر اساس تمامی شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) تعریف شده در سیستم، نظیر راندمان تولید، OEE، بهره‌وری کل، و سایر شاخص‌های سفارشی‌سازی شده.
• گزارش‌گیری از اطلاعات جداول تمامی فرم‌ها و ساخت گزارشات متنوع بر اساس KPI های سازمان با استفاده از گزارش‌ساز امکان تهیه گزارشات در موتور گزارش‌ساز به صورت میلادی و شمسی بر اساس KPI های درونی سازمان.
• امکان گزارش‌‌گیری با فرمت‌‌های متفاوت (اکسل، Word، PDF و…) و ساخت گزارشات Pivot با قابلیت فرمول‌دهی در قالب فایل Excel