ارتباط نرم افزار انبار و تولید
در مورد ویژگی ها و چالش های نرم افزار تولید ( سیستم تولید ) پیش از این توضیحاتی ارائه شد. در این مقاله سعی میکنیم به ارتباط نرم افزار انبار با نرم افزار تولید بپردازیم.
نوع ارتباط انبار و تولید به صورت دوطرفه می باشد و می توان آن را به صورت زیر دسته بندی نمود:
ارتباط نرم افزار انبار و تولید | ارتباط نرم افزار تولید و انبار |مدیریت تولی |مدیریت ظرفیت
ارسالی های و دریافتی های انبار و خط تولید:
- ارسال مواد اولیه مورد نیاز از انبار به خط تولید (شارژ خط )
- ارسال نیمه ساخته های مورد نیاز از انبار به خط تولید
- ارسال ملزومات مصرفی مورد نیاز از انبار به خط تولید (مثل گریس ، روغن و … )
- ارسال ملزومات غیر مصرفی از انبار به خط تولید ( دستکش، کلاه ایمنی ، کاغذ ، خودکار و … )
- ارسال دارایی های ثابت مورد نیاز از انبار به خط تولید (کولیس ، پرینتر و …)
- مرجوع محصول و نیمه ساخته از انبار به خط تولید ( در برخی از موارد ممکن است محصول تولیدی دارای اشکال باشد و نیاز به بازنگری یا دوباره کاری یا تست، در خط تولید داشته باشد. )
- دریافت ضایعات حاصله از خط تولید در انبار (شامل پرتی های تولید یا ضایعات ایجاد شده در حین تولید )
- برگشت مواد یا ملزومات غیر منطبق یا دارای درجه کیفی نا مطلوب از خط تولید به انبار
- دریافت محصولات یا نیمه ساخته های تولیدی در انبار
این دریافت و ارسال ها در انبار توسط اسناد زیر انجام می شود:
- سند مصرف مرکز
- سند برگشت مصرف مرکز
- سند ارسال به تولید
- سند برگشت از تولید
- سند دریافت از تولید
- سند مرجوع به تولید
- سند دریافت ضایعات
- سند تحویل ضایعات
- و …
این اسناد با نام های استاندارد در نرم افزار ها موجود می باشد; اما بدیهی است که با توجه به نوع نیاز شرکت ها نام این اسناد می تواند تغییر یابد.
گزارشات قابل واکشی از این اطلاعات( ارتباط نرم افزار تولید و انبار ):
هنگامی که ارتباط یکپارچه بین نرم افزار انبار و تولید برقرار می شود; مدیریت تولید می تواند اطلاعات زیر را از این نرم افزار ها واکشی نماید:
- مقدار موجودی مواد اولیه در انبار
- حد تجدید سفارش مواد
- توان تولید محصولات یا نیمه ساخته ها با توجه به موجودی مواد اولیه انبار ها
- زمان درخواست شارژ خط تا زمان انجام شارژ خط : در گذارش Availability بر پایه توقفات بنا شده و یکی از مهم ترین این توقفات نبود مواد می باشد; در صورتی نرم افزار به صورت یکپارچه باشد بین دو مطلب نبود مواد و ارسال دیر هنگام مواد می توان; تمایز قائل شد; و در نتیجه ریشه یابی مشکلات بسیار دقیق تر صورت می گردد.
- مواد مورد نیاز جهت تولید سفارشات و دستور تولیدات در راه ( آینده )
- مغایرت گیری تعدادی بین میزان تولید ثبت شده در واحد تولید و میزان ثبتی در انبار: این مغایرت ها به چند دلیل ثبت می گردد; یکی از این موارد اختلاف در واحد سنجش مورد استفاده در انبار و تولید می باشد; برای مثال واحد تولید، مقدار تولید خود را با واحد سنجش پالت ثبت می کند و واحد انبار با واحد سنجش عدد دریافت می کند و …
- امکان راه اندازی نرم افزار MRP فراهم می شود و بر اساس موجودی و سفارش خرید های در راه می توان MRP مناسبی در سازمان راه اندازی نمود.
شرکت آوید سامانه رایمون، ارایه دهنده نرم افزارهای مالی; نرم افزارهای لجستیک; نرم افزار تولید و نرم افزارهای ERP ، نرم افزار تولید ، مدیریت تولید، اطلاعات مهندسی ساخت